TM-20-39主要用于输送、转运和给料环节的状态检测。根据说明书，其用途包括：
| 应用位置 | 检测用途 |
|---|---|
| 溜槽或物料转接处 | 检测物料堵塞造成的探头倾斜 |
| 皮带或振动给料机 | 检测有料、缺料或无料状态 |
| 翻车机卸料位置 | 作为卸料状态探测头使用 |
| 输送机皮带附近 | 在匹配的安装结构下用于跑偏探测 |
同一触点状态在不同应用中可能代表不同含义。例如，物料推动探头倾斜，在料流检测中可以表示“有料”，在堵塞检测中则可能表示“堵料”。应根据安装位置和正常运行状态设置报警逻辑。
产品适用于能够通过物料或被测机构的运动，使悬挂探头发生倾斜的检测位置。选型时应重点核对：
探头能够自由摆动：安装处应有足够空间，避免探头被槽壁、支架或积料卡住。
正常状态可以区分：明确正常运行时探头应保持垂直，还是由料流推动产生倾斜。
接触条件适合探头：根据物料粒度、冲击、粘附和磨损情况选择安装位置。
现场温度符合配置：常规温度参数与高温定制条件分别确认。
检测方式与用途匹配：跑偏、卸料、堵料和缺料检测应分别设计安装位置，不能照搬同一套报警逻辑。
说明书还提供了料位／液位应用示意，具体结构和配套条件应另行确认，不能仅凭示意图将探头当作连续料位计或液位计使用。
垂直悬挂的探头受到外力作用、偏离垂直位置15°以上时，内部触点动作，表现为常闭触点断开或常开触点闭合。外力撤销、探头恢复垂直状态后，触点恢复原状态。
| 项目 | 说明书参数或说明 |
|---|---|
| 产品型号 | TM-20-39 |
| 产品名称 | 倾斜开关／溜槽堵塞开关／煤溜开关 |
| 开关结构 | 水银开关，按本说明书描述 |
| 安装姿态 | 垂直悬挂 |
| 动作条件 | 偏离垂直位置15°以上，按说明书表述 |
| 输出形式 | 触点通断变化；实际接点形式与引线定义按供货资料确认 |
| 复位方式 | 外力撤销且探头恢复垂直状态后，触点复位 |
| 额定温度 | -20℃～100℃ |
| 高温定制 | 说明书注明可定制200℃，具体适用部件与使用条件需确认 |
| 外壳材质 | 铸钢 |
| 电缆长度 | 6000 mm，可定制 |
| 触点电气额定值 | 订货时按所需回路电压、电流及负载类型确认 |
15°以上是说明书中的动作条件描述，不代表角度测量精度，也不意味着该动作角度可以调节。
说明书列有以下两组尺寸数据，但未标明各自对应的具体规格。订货前应依据确认图纸核对所供探头。
| 项目 | 说明书第一组数据 | 说明书第二组数据 |
|---|---|---|
| 探头长度 | 195 mm | 180 mm |
| 探头总长 | 230 mm | 210 mm |
| 尾部连接螺纹 | M24×1.5×50 | M20×1.5×50 |
| 产品质量 | 1.5 kg | 1.2 kg |
表中螺纹按说明书原标注整理，具体连接尺寸与安装配件应结合图纸确认。
一套现场检测方案通常需要明确以下部分：
TM-20-39探头：根据温度、尺寸和触点要求确认供货规格。
悬挂及固定配件：结合溜槽、输送机或给料机结构确定，使探头具有正常动作和复位所需的空间。
连接电缆：确认长度、走线位置及现场温度条件，避免电缆受到持续拉扯、夹压或直接磨损。
外部信号接收与控制设备：根据需要配套PLC输入回路、继电器、声光报警器或设备控制回路。
探头提供状态信号，报警显示和停机联动由配套控制系统完成。如需延时判断、状态保持或人工复位，应在外部控制方案中明确；本说明书未列出探头自带这些功能。
1. 先明确需要检测什么状态。
说明是用于溜槽堵塞、皮带有料无料、翻车机卸料还是跑偏检测，并提供正常与异常状态下物料或机构的运动情况。
2. 根据用途确定悬挂位置。
安装点应使需要检测的状态能够引起探头动作，同时尽量避开与检测无关的碰撞。探头应能自由倾斜，并在外力撤销后恢复垂直位置。
3. 核对尺寸、电缆和现场温度。
提供安装空间、连接方式、所需电缆长度，以及环境和接触物料的温度。需要200℃定制时，应明确探头、电缆及连接部分各自的使用条件。
4. 核对触点及接入回路。
在接线前确认实际接点形式、引线定义、触点额定电压与电流，以及外部设备的输入要求。不能把触点容量当作设备供电要求，也不能据此直接控制任意电机主回路。
5. 完成现场动作验证。
安装后分别检查正常状态、探头倾斜状态和恢复垂直后的信号，确认报警或联动逻辑与用途一致。如果正常料流会造成反复摆动，应结合现场验证结果，在控制系统中确定是否需要延时判断。
1. 倾斜开关和溜槽堵塞开关是同一个产品吗？
在本页中，两种名称对应TM-20-39。“倾斜开关”描述动作方式，“溜槽堵塞开关”描述其中一种应用，说明书也称其为煤溜开关。
2. 探头倾斜后一定表示堵料吗？
不一定。倾斜只表示探头受到外力并达到动作条件。堵料、有料或其他状态的判断，需要结合安装位置和控制逻辑确定。
3. 能测出每小时通过多少吨物料吗？
不能。TM-20-39提供触点通断信号，用于状态检测。需要瞬时流量和累计重量时，应配置电子皮带秤等计量设备。
4. 探头恢复垂直后会复位吗？
按说明书原理，外力撤销、探头恢复垂直状态后，触点恢复原状态。若探头被积料卡住，或外部控制系统设置了报警保持，应分别处理机械状态和控制状态。
5. 常规产品能直接用于200℃现场吗？
不能把200℃当作常规配置参数。说明书列出的额定温度为-20℃～100℃，200℃属于定制说明，应在采购前明确实际温度、接触方式和供货配置。
6. 采购前需要提供什么信息？
建议提供检测用途、物料名称及特性、安装照片或图纸、现场温度、安装尺寸、电缆长度、外部回路电压及输入要求，便于确认探头规格和配套方案。
资料名称：TM-20-39倾斜开关说明书
对应型号：TM-20-39
资料内容：产品用途、动作原理、技术参数及应用示意
文件格式：PDF
页数：1页
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精度等级怎么选，先看这笔数的用途：对外贸易结算选高精度档（如ICS-17，动态累计误差＜±0.25%），内部核算考核用核算档（如ICS-30，≤±1%）——选完档位只是第一步，到手精度还要靠现场安装和校准守住。
电子皮带秤信号线如何布置？本文围绕穿管保护、屏蔽处理及与动力线保持距离三个方面，介绍称重传感器信号布线的注意事项，为现场安装和维护提供参考。
电子皮带秤是计量器具，不是买完就完的设备——装上只是开始，之后每年的校准、备件、故障响应，都要跟厂家打交道十年八年。所以选厂家这件事，值得比选型号多花一倍时间。
“刚标定准、过几天又偏”首先要区分：零点在变、量程在变、测速在变，还是用于比较的物料与统计口径发生了变化。反复修改一个系数，可能把某一天调准，却掩盖真正的故障。
【建议分步处理】
1. 先保存现场状态。导出当前参数、最近一次标定记录、原始累计值和对比称量记录，记录异常出现时间，不先覆盖旧参数。
2. 检查重复性。在机械、流量和速度条件尽量相同的情况下重复试验。若结果一会儿偏高、一会儿偏低，应先处理不稳定因素；一个固定系数不能消除这种离散性。
3. 区分误差形态。空带也累计，优先查零点及附加受力；空带稳定、过料近似固定比例偏差，检查量程、速度系数及参考称量；随流量或速度变化而改变偏差，检查受力、量程覆盖和速度测量。以上只是诊断线索，不能仅凭现象认定某个部件损坏。
4. 对照事件找变化。把误差变化与降雨、温度、积料、张紧调整、托辊更换、皮带接头经过、仪表重启等时间点对应起来。
5. 每次只处理一类已确认的问题，复做零点核查和相应负载试验，使用独立的后续试验验证，不把用于调系数的那次数据当作全部验收证据。
【建议建立的记录】
同一张表中保留日期、空带零点、带速、流量区间、参考质量、皮带秤示值、相对误差、参数版本及维修事件。初期观察周期可根据现场风险设定，不能把“连续观察几天”写成全国统一法定要求。
【结论】
先恢复重复性，再调整准确性，最后验证长期稳定性。制造商原厂维护资料将张紧、皮带状态、测速、传感器以及维修后的复查列入管理内容；本题的分步诊断为在这些原理基础上整理的工程建议。
首先确认是“显示着以前的累计量”，还是“空带时累计量仍持续增加”。历史累计量不为零本身不是故障；确认没有物料后仍持续计量，才需要检查零点、机械状态、测速和累计逻辑。不能一开始就把小流量切除值调大，让问题表面消失。
第一步，确认真的空带。停止上游给料并让尾料排净，检查称重区及回程带的粘料、积水、异物，以及是否存在旁路落料。观察运行时只能在安全位置进行；清扫、拆装和机械调整须按现场规程停机、隔离能源并防止意外启动。
第二步，同步记录空带时的原始载荷、速度、瞬时流量和累计量变化。区分固定偏正、正负波动、按皮带一圈周期波动，以及完全停带后仍累计等不同现象。
第三步，排查称重区的非正常受力。重点看秤架是否被积料顶住、限位件是否接触、托辊是否卡滞、皮带是否跑偏、导料槽或裙边是否影响称重段。制造商维护资料强调，输送机本身也是称重系统的一部分。
第四步，检查测速与电气状态。实际停带却仍有速度值，要查测速脉冲、接线、信号干扰和PLC读取；不能把电机运行命令直接等同于真实带速。
第五步，机械和信号状态稳定后，按该型号说明书，在规定的完整皮带周回条件下核查零点，保存调整前后的值，并复测。变速运行时还要核查不同常用速度下的空带表现。
【判断要点】
若零点存在固定的单位长度载荷偏差，运动的皮带会把这项偏差不断积分成虚假吨位。例：偏差为0.2 kg/m、带速2 m/s时，理论虚假流量为1.44 t/h；此例假设没有切除或其他修正，只用于说明原理。零点检查、量程标定、累计清零是三件不同的事，不能互相替代。
【继续诊断需要的资料】
秤和仪表型号、空带载荷与速度趋势、完整一圈时间、累计量起止读数、近期清扫或维修记录。上述流程为工程排查建议，具体调零条件参照设备说明书及适用规程。
常规皮带秤优先选：基础高出地面（抬高式，无地坑）；只有场地受限、输送机整体标高固定，才考虑和地面齐平（浅地坑）。
注意：这里说的是秤架混凝土基础，不是皮带托辊面，称重托辊必须和前后输送机托辊标高一致，不能高低错台。
✅ 优点
排水最好：撒料、雨水直接流走，传感器、秤架底部不积水，减少腐蚀、零点漂移，高地下水位、砂石 / 矿山粉料现场首选。
检修空间充足：秤架下方能伸手、放工具，方便换传感器、链码标定、清理积料；不用下坑作业，安全。
土建简单省钱：不用挖土坑、不用做坑内防水、集水井、排污泵；原有地坪上直接浇筑独立基础即可。
基础和厂区地坪做隔振缝，地面震动不会直接传导到秤基础，利于计量稳定。
❌ 缺点
基础凸起，地面有台阶，人员、叉车通行要注意安全，必要时做踏步 / 防护栏杆；
输送机整体高度会抬高，要复核上下游溜管、皮带机头机尾标高是否匹配。
✅ 优点
地面平整无台阶，通行顺畅，场地空间狭小、输送机标高不能改动时才考虑。
❌ 缺点（痛点很多）
坑内积料、积水是最大麻烦：物料撒落掉坑底，清理困难；下雨容易积水，泡传感器、接线盒，极易造成漂移、故障，必须配套做坑底找坡 + 集水井 + 排水泵，土建成本高很多。
坑内粉尘潮湿，腐蚀更快；检修要下坑，空间狭小，链码标定、拆装秤架不方便。
基坑土建要做防水、防渗，若地基沉降，会直接影响皮带秤精度。
矿山、砂石、粉煤灰、粉料多、地下水位高 → 抬高基础（高出地面）
车间内，叉车频繁穿梭，输送机标高固定，没有办法抬高 → 浅基坑（齐平），一定要做完善排水
高精度贸易结算皮带秤：优先抬高式，减少积水积料带来零点漂移
土建要点（两种方案都必须遵守）
皮带秤基础必须独立，和周边地坪、输送机支架基础之间留隔振缝隙，不能浇筑成一体，防止振动传递影响称重精度；
基础混凝土要有足够厚度与配筋，防止沉降；
称重段前后至少 3 组过渡托辊的地基同样要坚实。
