


60-200,TM-QX-200型转速监控器是以微处理器为基础的监控器,可与60-22型测速传感器、60-24型测速传感器或其他所有脉冲输入装置配套使用,同时具有单通道或双通道报警输出功能,能被编程用于低速、超速或零速报警,还具有4-20ma模拟信号输出功能。
设备描述:
60-22非接触型转速监控系统由60-200转速监测器配合60-22型接近传感器使用,以监测运转设备的转速,可根据客户需要选用单通道或双通道监测器。60-22型接近传感器配有LED用以指示脉冲输出,便于系统安装及维护,可选用高速传感器(20-5000RPM)或低速传感器(1-60RPM),低速系统包括30个孔的目标盘和固定支架,60-24轴驱动型转速监控系统由60-200转速监测器配合60-24型轴驱动型传感器使用,以监测运转设备的转速,该系统可选用单通道或双通道运行监控器,高速传感器(15-2000RPM)或低速传感器(0.25-70RPM),低速传感器再轴转速非常低的条件下(小于1RPM)也能工作。
技术参数:
◆输入电压:120VAC/240VAC(50/60Hz)±10%,
◆输出 :a.DPDT230VAC/5A继电器,无感应,(230VAC/2A感应)(NC/NO可选),b.0-2VDC与速度的0-199%相对应(标准型) c.0-20/4-20mA输出,可替代b项(0-2VDC).800Ω 大负载范围。对应0- 或0-199%。用软件可选。
◆传感器输入:NPN(达到3KHz)或干触点(可以安装电容以防止干扰)。 注意:频率Hz=脉冲/转хRPM/60。
◆+12VDC输出:(控制传感器)+12VDC.0.075A(无保险丝)。
◆温度:电气设备:-40℃~50℃ 标准贴近式传感器:-25℃~70℃





徐州泰默机械设备有限公司的产品系列是专门用于工业过程的运动中称重检查、监视和控制设备,公司产品有皮带秤、皮带称重给料机、混入金属探测器、煤炭和矿物取样系统、水平面指示器、输送机安全开关以及各种其他的专用过程控制仪器组成。 我们为您提供质优的产品,实惠的价格。 经过几十年的努力工作,徐州泰默机械设备有限公司已经成为电力、煤炭、冶金等行业用户的选择品牌控制系统的制造商产品遍布各地近二十年来,产品在市场各行各业使用。徐州泰默机械设备有限公司是从事散料处理过程服务的专业公司,在散料和连续称量领域享有较高的声誉,其服务范围涉及: 称重,配料; 煤,矿物在线采样; 流量测量,探测; 转动设备安全保护; 料位的测量,检查; 包装过程中的金属检测,包装袋重量检测等。




60一22非接触型转速监测系统
60-22转速监测系统由60-200转速监测器配合60-22型非接触接近式传感器使用,以监M9运转设备的转速。可根据用户需要选用单通道或双通道监测器。60-22型接近式传感器配有发光二级管用以指示脉冲输出,便于系统安装及维护,可选用高速传感器(20-5000R1'M)或低速传感器(1一50RPM)。所有系统包括20英寸电缆和传感器固定支架。低速系统包括30个孔的目标盘和固定支架。
如果电缆的穿管安装符合要求,60-22型接近式传感器可安装在工或B类,2分类的危害区域,如果安装工或且类,1分类的区域,传感器信号端线应加装防护罩。60-200转速转速监测器必须安装在非危害区域。
60-22转速监侧系统的可选件包括不锈钢传感器、4-20mA模拟输出、传感器防护罩、导管接头、传感器长电缆(100英尺)、几种可选目标盘及固定五金件。
60一24驱动型转速监测系统
60-24驱动型转速监测系统由60-200转速盟测器配合60-24型轴驱动型传感器使用,以监测运转设备的转速‘该系统可选用单通道或双通道运行监控器,高速传感器(15-2000RPM)或低速传感器(0.5-50RPM),低速传感器在轴转速非常低的条件下(小于1RPM)也能有效工作。
60-24轴驱动型转速监测系统的可选件包括军用型的接头(取代导管接头)、用于小于0,25RPM的专用传感器,4- 20mA输出,两种形式的固定件和安全保护罩。
60-22非接触(接近)传感器
电源电压:
12VDC(来自60-200监控器)传感器与目标盘的距离:
60-22H传感器(30mm直径):13mm;
60-22L传感器(12mm直径)6mm;
工作温度:-25℃一十70℃
探测指示器:
当目标在传感器的范围内时,LED发亮有助于调整传感器位置、检测传感器或检查接
线故障。
电缆:
3芯,阻油塑料外套,6m
传感器材料:
线缆接头为镀铬黄铜,塑料接口为PA 12-GF3公制螺纹。也可选不诱钢
托架材料:镀锌
可选件:
60-22系统具有以下可选件。如果订购可选件,要在系统型号后加后缀字母指明(例如:配单通道监测器的高速系统,选用3孔目标盘,在型号后面指明为60-22H-1-3')
100英尺导线。
(-H)带绝缘的软管夹头五金件,用于转轴侧的简单目标
(一T)三个脉冲目标,用于60-22H系统较低速应用,报警范围约4-50RPM
(一x)安全罩允许将传感器装在1或n类,1分类有害区域
(一z)导管接头,公制到英制,在有害区域,需将电缆穿在导管内
60-24直接联结(轴驱动)传感器
电源电压;
12VDC,来自60-20监测器或24VDC,来自PLC
输出:集电极开路型NPN100mA
电气连接:用1/2"NPT导线管接头和
1.Sm22AWG导线
工作温度:-400C一t85℃
传感器外壳:磨光铝制
固定五金件:作为可选件提供,拉姆齐能提供带刚性联轴器的柔性安装板,推荐用于速度达200PRM,或带柔性联轴器的刚性托架,可用于轴速超过200RPM。
可选件:
60-24系统具有以下可选件。如果订购可选件,应该在系统型号后加后缀字母指明。(例如:配单通道监测器的高速系统,选用刚性固定安装件,用60-2413-1-R指明)。
(-F)带刚性联轴器的柔性固定板,适合于轴速达200RPM。
(-R)带柔性联轴器的刚性固定托架,用于轴速超过200RPM,以减少传感器振动。
(-M)军用型接头取代导线管接头,含有接头的凹形端头,无电缆。
(-X)安全保护罩允许传感器装在工类11}2小类有害区域。
60-200转速监测器
适用于60-2260-24系统
60-200转速监控器是以微处理器为基础的监控器,可与60-22型测速传感器、60-24型测速传感器或其它所有脉冲输入装置配套使用。
同时具有单通道或双通道报警输出功能,能被编程用于低速、超速或零速报警。还具有4-20mA电流输出用于其它控制设备连接。
输入电压要求:
115VAC60Hz或230VAC5OHz士10%注:双通道60-200-2型有电源变压器,可选择其它的
电压和频率。
工作温度:
60-200-1:-400C一+50℃
60-200-2:-400C一+50℃
壳体:Noryl GPN3(NEMA4X),尺寸参见图纸
输出:
60-200-1型
单通道,一个可调输出。
(1)DPDT 220VAC/SA继电器(NC/NO可选)
60-200-2型
双通道,两个独立的可调输出
(2)DPDT 220VAC/5A继电器(NC/NO可选)
两种型号均有0-2VDC输出,和被监测装置的转速成比例;1 VDC等于参考速度(100%)
4-20mA(0-20mA)信号有以下A种选择
4-20xnA 0-100%
4-20mA 0-200%
0-20mA 0-100%
0-20mA 0-200%
传感器输人:
NPN(i}k3KHz), PNP*.或干触点,
*(仅适用于60-200-2)
工作范围:
60-24H系统:j-A2000RPM
最小报警设定点=1.25RPM
60-24L系统:达SORPM
最小报警设定点=0.16RPM
可编程的特点:
通过键板输入,下列特点可供选择:
参考(当前)速度:
操作人员按下选择键并保持五秒,自动记忆
参考速度
显示(当前)速度:
按任一键,当前速度按参考值的百分比显示。
报警调节:
参考速度的0-160%,按1%增量调节并显示
双通道型号有两个单独可调节报警点,通道
可被设定为欠速和/或超速。
起动延迟:0-99秒,调节增量1秒
报警延迟:0-99秒,调节增量1秒
复位方式:通电远程或PLC控制。
起动条件:通电或脉冲探侧
报警清除:
自动或手动复位。
各种错误信息通过LED显示,提示用户编程错误或系统故障,数据储存在永久存贮器里,通电后即调用。
电子皮带秤的称重传感器输出的是毫伏级小信号,从秤架走到仪表这一段信号线,是整套系统里最怕干扰的一段。现场布线做不好,后期排查花的时间,比安装时省下的工夫多得多。要紧的就三件事。
电子皮带秤是计量器具,不是买完就完的设备——装上只是开始,之后每年的校准、备件、故障响应,都要跟厂家打交道十年八年。所以选厂家这件事,值得比选型号多花一倍时间。
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“刚标定准、过几天又偏”首先要区分:零点在变、量程在变、测速在变,还是用于比较的物料与统计口径发生了变化。反复修改一个系数,可能把某一天调准,却掩盖真正的故障。
【建议分步处理】
1. 先保存现场状态。导出当前参数、最近一次标定记录、原始累计值和对比称量记录,记录异常出现时间,不先覆盖旧参数。
2. 检查重复性。在机械、流量和速度条件尽量相同的情况下重复试验。若结果一会儿偏高、一会儿偏低,应先处理不稳定因素;一个固定系数不能消除这种离散性。
3. 区分误差形态。空带也累计,优先查零点及附加受力;空带稳定、过料近似固定比例偏差,检查量程、速度系数及参考称量;随流量或速度变化而改变偏差,检查受力、量程覆盖和速度测量。以上只是诊断线索,不能仅凭现象认定某个部件损坏。
4. 对照事件找变化。把误差变化与降雨、温度、积料、张紧调整、托辊更换、皮带接头经过、仪表重启等时间点对应起来。
5. 每次只处理一类已确认的问题,复做零点核查和相应负载试验,使用独立的后续试验验证,不把用于调系数的那次数据当作全部验收证据。
【建议建立的记录】
同一张表中保留日期、空带零点、带速、流量区间、参考质量、皮带秤示值、相对误差、参数版本及维修事件。初期观察周期可根据现场风险设定,不能把“连续观察几天”写成全国统一法定要求。
【结论】
先恢复重复性,再调整准确性,最后验证长期稳定性。制造商原厂维护资料将张紧、皮带状态、测速、传感器以及维修后的复查列入管理内容;本题的分步诊断为在这些原理基础上整理的工程建议。
首先确认是“显示着以前的累计量”,还是“空带时累计量仍持续增加”。历史累计量不为零本身不是故障;确认没有物料后仍持续计量,才需要检查零点、机械状态、测速和累计逻辑。不能一开始就把小流量切除值调大,让问题表面消失。
第一步,确认真的空带。停止上游给料并让尾料排净,检查称重区及回程带的粘料、积水、异物,以及是否存在旁路落料。观察运行时只能在安全位置进行;清扫、拆装和机械调整须按现场规程停机、隔离能源并防止意外启动。
第二步,同步记录空带时的原始载荷、速度、瞬时流量和累计量变化。区分固定偏正、正负波动、按皮带一圈周期波动,以及完全停带后仍累计等不同现象。
第三步,排查称重区的非正常受力。重点看秤架是否被积料顶住、限位件是否接触、托辊是否卡滞、皮带是否跑偏、导料槽或裙边是否影响称重段。制造商维护资料强调,输送机本身也是称重系统的一部分。
第四步,检查测速与电气状态。实际停带却仍有速度值,要查测速脉冲、接线、信号干扰和PLC读取;不能把电机运行命令直接等同于真实带速。
第五步,机械和信号状态稳定后,按该型号说明书,在规定的完整皮带周回条件下核查零点,保存调整前后的值,并复测。变速运行时还要核查不同常用速度下的空带表现。
【判断要点】
若零点存在固定的单位长度载荷偏差,运动的皮带会把这项偏差不断积分成虚假吨位。例:偏差为0.2 kg/m、带速2 m/s时,理论虚假流量为1.44 t/h;此例假设没有切除或其他修正,只用于说明原理。零点检查、量程标定、累计清零是三件不同的事,不能互相替代。
【继续诊断需要的资料】
秤和仪表型号、空带载荷与速度趋势、完整一圈时间、累计量起止读数、近期清扫或维修记录。上述流程为工程排查建议,具体调零条件参照设备说明书及适用规程。
这个要视具体情况而定,一般使用环境较恶劣的,建议做高出地面,因为以后维护清理方便,高出地面的话两边要做斜坡,则对场地相对来说要大一点,如果场地较小则尽量不要高出地面太多。总体来说是建议做高出地面的汽车衡,排水,清理垃圾,日后维护等方便,平行地面的则看起来较美观,占地也小一点。